概念の比較
押し出し成形：
押し出し成形は、プラスチック加工における押し出し成形とも呼ばれ、非ゴム押出機加工において油圧を利用して金型自体を押し出します。材料を熱可塑化し、スクリューによって押し出しながら、押出機バレルとスクリューの作用により、さまざまな断面の製品や半製品に連続的に加工する加工方法を指します。
射出成形：
射出成形機は、プラスチックが一定の温度に加熱されると液体に溶ける性質を利用します。溶融液体は高圧下で閉じた金型キャビティに注入され、冷却されて成形され、金型が開いた後に排出され、目的のプラスチック製品が得られます。
プラスチックの押し出し成形と射出成形の主な違いは、加工技術、製品の形状、材料要件、適用可能な原材料の違いにあります。
加工技術：押し出し技術は、金型の断面形状範囲内で連続的に押し出し生産を行う技術で、パイプ、プロファイル、プレート、シートなど、無限の長さの製品を生産できます。射出成形プロセスでは、溶融プラスチック材料を密閉された金型キャビティに高圧下で注入し、冷却して成形し、目的のプラスチック製品を得ます。電話ケース、ボウル、コンピューターケースなど、固定形状の製品の製造によく使用されます。
製品の形状：押し出しプロセスでは、パイプやプロファイルなどの特定の断面形状を持つ連続ストリップ製品を製造できます。これらの製品は非常に長く、長さにほとんど制限はありません。射出成形プロセスは主に、小型包装箱、日用品、特殊形状部品など、内部構造と形状が複雑な製品の製造に使用されます。
材料要件: 射出成形では、薄肉および大型製品の製造に適応するために、流動性と色の一貫性に優れた材料が必要です。対照的に、押し出し成形では、押し出しプロセスがオープンであり、金型の逆方向からの大きな抵抗がないため、材料に対する要件は比較的緩やかです。
適用可能な原材料: 押出成形プロセスは、PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA など、ほとんどの熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性プラスチックに適しています。射出成形プロセスは、ほぼすべての熱可塑性材料に適用でき、特定の熱硬化性プラスチックを処理できます。
要約すると、プラスチックの押し出し成形と射出成形では、加工方法、製品の種類、材料要件、適用可能な原材料に大きな違いがあり、それがプラスチック加工業界におけるそれぞれの用途と利点を決定します。
サンプル画像
プラスチック射出成形
プラスチック押し出し
