TPE 押出加工における一般的な問題と解決策:
1. 成形品の表面が粗い
成形品の表面が滑らかではなく、ざらざらした（凹凸のある）状態になるのは、通常、可塑化不良が原因です。対策としては、適切な成形機を選ぶことはもちろんですが、設定温度、スクリュー速度、フィルタースクリーンの種類など、成形条件を最適化することも非常に重要です。また、高温、細かいメッシュ（フィルター）方式を採用することでも可塑化効率を向上させることができます。
熱可塑性エラストマーTPEにはグレードによってはすでに多量の吸湿成分や充填剤が含まれているため、成形前に乾燥する必要があります。乾燥せずに成形すると、発泡や表面荒れなどの問題が発生する場合があります。
2. スケーリング
スケールとは、押し出し成形時に口縁に堆積する沈殿物であり、その成分は押し出された材料または特殊な添加剤のいずれかです。潤滑剤の過剰添加自体がスケール発生の要因の1つであるため、対策として、潤滑剤の量を減らすことで材料の特性を効果的に改善できます。口の形状にテフロンを塗布する方法でも、スケールの形成を減らすことができます。また、湿った材料は避けてください。
3. 押し出し量が不安定
押し出し量の変動は不安定な現象です。スクリューの供給部または圧縮部における融点の変動が不安定性の主な原因であり、押し出し変動の大きさと周期は不規則です。これらの現象は、スクリューの形状と押し出し条件が材料に適していないことに起因する可能性があるため、押し出し条件を調整し、異なる形状のスクリューに交換する必要があります。
押出機内の温度変動が大きい場合、押出機内の材料の流れが不安定になることも、この問題の原因の 1 つです。また、供給位置でのスクリューと粒状材料間の滑りも、押出が不安定になる原因となります。ホッパー ドライヤーを使用して粒状材料を予熱することで、ホッパーの下部バレルの温度を向上させることができます。
4. 変形
TPE の押し出し成形は、通常、口型から行い、水槽を通して冷却します。このとき、成形品を均一に冷却できない場合、変形が極めて起こりやすくなります。特に、形状が複雑で寸法精度が求められる成形品の場合は、冷却校正または検出装置を使用する必要があります。また、複合材料の収縮率が異なるため、多層押し出し工程でも変形が発生しやすくなります。
5. ストライプ
押し出された製品には、同じ場所に縞模様の傷や跡が残ることがあります。このとき、口型に損傷、汚れ、スケールなどの兆候がないか確認する必要があります。次に、材料交換時の清掃または汚れの除去もこの問題の原因の1つです。また、口型の接合部での材料の溶融不良も、縞模様の現象の発生につながりやすくなります。
上で述べたTPE押出加工に関する一般的な問題と解決策は、ここで皆さんと共有されています。通常発生する生産および加工の異常は、プロセスパラメータを調整することで確認、調整、および排除できます。一部の異常は、TPE原材料の観点からも解決できます。
