私たちは、20+ 年と 40 の生産ラインを持つ東莞のカスタム押出成形メーカー、Dachang Plastic です。この記事では、-アプリケーションにとって共押し出しが重要な場合-とそうでない場合について説明します。
シュトゥットガルトの LED 照明会社から、屋外設置後 8 か月以内にディフューザー カバーが黄変したため、2023 年に当社に連絡がありました。同社のサプライヤーは単層 PMMA を使用していました。-標準 PMMA コアの上に UV 安定化 PMMA キャップ層 (0.3 mm) を重ねた共-押出成形を使用して、同じ形状を作成しました。-材料費の差は5%未満。保証: 屋外では 1 年間ではなく 3 年間。
パフォーマンスの差は素材の品質によるものではありませんでした。それはレイヤーがどのように構成されているかについてでした。
共押出がアプリケーションに対して実際に行うこと-
ほとんどのプラスチック プロファイル サプライヤーは、単一材料の押出成形を行っています。{0} 1 つのマテリアル、1 つのレイヤー、1 つのプロパティ セット。 UV耐性が必要な場合は、プロファイル全体にUV安定剤を追加します。難燃性が必要な場合は、プロファイル全体に難燃性添加剤が使用されます。
共押し出しでは、この方程式が変わります。{0}押出成形プロセス自体で複数の材料層を結合します。-後で積層するのではなく、溶融したまま分子レベルで融合させます。
これが製品にとって重要な理由:
高価な機能性添加剤は、機能する場所にのみ使用します。露出面のみをUVカットします。外層のみに難燃性を持たせています。ユーザーが握る部分のみにソフトタッチ素材を使用。-コア材料はコスト効率の高い汎用樹脂のままです。-
共押出について尋ねるべき 3 つの状況-
製品には相反するプロパティが必要です
剛性の高い構造ですが、接触面はソフトです。本体は透明ですが、エッジは不透明です。耐候性の外装-とコストを最適化した内装。-
単一材料の押し出しでは妥協が余儀なくされます。-共押出により、トレードオフが解消されます。-
例：
当社が製造する医療機器のハウジングには、患者と接触するための USP クラス VI の生体適合性表面が必要ですが、構造壁には医療グレードの素材は必要ありません。-共-押出構造: 医療用-グレードのスキン層、標準エンジニアリング樹脂コア。クライアントは、堅実な医療グレードの構造と比較して、材料費を 40% 節約できます。-
表面の問題を解決するために材料を指定しすぎています-
特定の表面特性が必要なため、サプライヤーが高級素材を見積もっている場合は、-UV 安定性、耐薬品性、抗菌機能、特定のカラー マッチング-共押出によってこれらの特性を必要な箇所にのみ適用できるかどうかを尋ねてください。-
数学
UV{0}} 安定化 PC のコストは、標準 PC よりも約 35% 高くなります。 UV 曝露が表面積の 20% のみに影響を与えるプロファイル断面の場合、標準コア上に UV 安定化キャップ層を-同時押し出し-すると、高級材料の使用量が 80% 削減されます。-
現在のサプライヤーは肉厚が厚すぎると仕様を満たすことができません
機械的要件を達成するために単層プロファイルに追加の厚みが必要な場合、多くの場合、共押出成形により薄くて軽い代替手段が提供されます。{0}{1}
例：
自動車用トリム プロファイルは当初、衝撃要件を満たすために ABS の壁厚 2.8 mm で指定されていました。共押出構造: 耐衝撃性改良 ABS 外層、標準 ABS コアを使用して、2.1 mm で同等の耐衝撃性能を達成しました。-重量削減: 25%。材料の節約: 18%。
大昌で私たちが行っていること
私たちの施設には、さまざまな材料ファミリーにわたる多層押出機能が含まれています。-
- PC/PMMA 共押出-光学用途向け-PC の耐衝撃性や UV 安定性を備えた PMMA の光学的透明性が必要な LED ディフューザーとライト カバー。
- 硬質/柔軟な共押出-PVC、TPE、または TPU 層を組み合わせて-剛性フレームのシール プロファイル、エッジ保護、グリップ面を実現します。
- マルチカラーおよびマルチ-マテリアルのプロファイル美観的ゾーンまたは機能的ゾーンでは、異なる材料を一体の押出成形として結合する必要があります。
すべてのアプリケーションに共押し出しが必要だと言っているわけではありません。{0}多くの人はそうではありません。標準の単一材料プロファイルは、ほとんどの要件をコスト効率よく処理します。-
ただし、現在のプロファイルのパフォーマンスが劣っていたり、コストが高すぎたり、仕様の妥協が必要な場合には、これらの問題を解決する機能が存在します。{0}
ほとんどのプロフィールサプライヤーが教えてくれないこと
ほとんどの「共押出成形」の見積もりは実際にはラミネート後のものです-
これは私たちが常に目にする業界の慣行です。サプライヤーは「共押出」プロファイルを引用していますが、実際には単層押出を製造し、その後フィルムまたはコーティングをラミネートします。-
その違いが重要なのです。真の共押出では、-溶融段階で層を分子的に結合します-通常の使用では剥離することはありません。ポスト-ラミネートは接着強度に依存しており、熱サイクル、紫外線暴露、機械的ストレスによって劣化します。
確認方法:
層界面の断面顕微鏡検査を依頼してください。-共押し出された層には境界に拡散ゾーンが見られます。-ラミネート層には明確な接着ラインが見られます。
ご要望に応じて、すべての多層プロファイルの断面ドキュメントを提供します。{0}{1}{0}現在のサプライヤーがそれができない、またはしない場合は、その理由を尋ねてください。
少量のプレミアムは多くの場合不必要です
多くのサプライヤーは、「工具コストの償却」を理由に、1,000 メートル未満の注文に対して 30 ～ 50% の割増料金を見積もっています。
現実: 押出ダイには複雑さに応じて 800 ～ 3,000 ドルの費用がかかります。 1 メートルあたり 2 ～ 5 ドルのプロファイルの場合、ダイのコストは生産から 200 ～ 500 メートル以内で償却されます。残りはマージンパディングです。
最小注文: 標準プロファイルの場合は 500 メートル、単純な形状の場合は 300 メートル。金型のコストは明確に別途見積もりされます。隠れた償却マークアップはありません。
材料認証≠製品認証
サプライヤーは原材料の RoHS 証明書を示しています。これは、完成したプロファイルの RoHS 準拠とは異なります。
処理により汚染が生じる可能性があります。再生材（一般的なコスト削減手法）の起源は不明である可能性があります。-着色剤と添加剤は個別の適合性検証が必要です。
私たちは原材料証明書だけでなく、完成品のテストに関する文書も提供します。- REACH、RoHS、およびアプリケーション固有の準拠-は、実際の製造サンプルでテストされています。
次のステップ-状況に合ったものを選択してください
クイック実現可能性チェック (無料、24 ～ 48 時間)
現在のプロファイル図面を送信し、何が機能していないのかをお知らせください。共押出成形に実際的な利点があるかどうかを評価し、最初の推奨事項を提示します。{1}
以下に最適:初期段階の評価。詳細な仕様に時間を費やす前に、機能が存在するかどうかを確認します。{0}
→ Ken に直接連絡します: WhatsApp +86 135 3254 7483
レイヤー構成提案付き詳細お見積り
完全な仕様を提供します: 形状、材料要件、性能目標、年間生産量。特定の層の構造を提案し、材料費の内訳を提示し、工具と製造価格を見積もります。
以下に最適:サプライヤーのオプションを比較するアクティブなソーシング プロジェクト。
→弊社をご利用くださいお問い合わせフォーム図面や仕様書をアップロードするため
サンプル開発
生産を開始する前に検証が必要なアプリケーションの場合は、工具費と材料費でサンプル数量 (通常は 50 ～ 100 メートル) を生産します。サンプルが承認されると、完全な生産価格が適用されます。
以下に最適:新製品開発、材料認定試験、仕様検証。
→ Ken に直接連絡します: WhatsApp +86 135 3254 7483