お客様が設計するジグザグ面押出リニアランプシェードは、主材料としてPC（ポリカーボネート）やPMMA（ポリメチルメタクリレート）をはじめ、さまざまな材料とプロセスが必要となります。これらの材料は、高い光透過率、高温耐性、壊れにくい、電気絶縁性に優れ、サイズが安定しているという利点があり、LEDランプに適しています。
直線状のランプシェードを押し出す製造プロセスでは、通常、プラスチック押出機のスクリュー回転を使用して圧力とせん断力を生成し、材料を完全に可塑化して混合し、金型を通して成形します。連続生産が可能であり、高透過率拡散タイプやフロストタイプなど多くのタイプのランプシェードに適しています。
ジグザグ表面押出リニアランプシェードは特別なランプシェードデザインです。表面にはジグザグの突起があります。この設計により、さまざまな光学効果を実現でき、表面の線によって引き起こされる見苦しい外観を大幅に軽減できます。このジグザグの突起は主照明エリアの周りにリング状に配置されており、その歯の形状はサイズ範囲内で均等に分布しています。この設計の主な目的は、補助照明領域の光透過率を下げ、拡散反射によって主照明領域の光透過率を高めることで、車室内の光の影を効果的に除去し、乗り心地を向上させることである。
さらに、この種のランプシェードは通常、ポリカーボネート (PC) 材料と共押出成形されます。共押出成形プロセスは高度なプラスチック成形法であり、複数の押出機を同時に使用して異なる溶融ストリームを供給し、コンパウンドヘッド内で結合して共押出して多層複合製品を得ることができます。-。この方法は、製品のコストを大幅に削減し、プロセスを簡素化し、設備投資を削減できるため、プロファイルの製造に広く使用されています。
ジグザグ表面押出線形ランプシェードの製造プロセスでは、ランプシェードの表面処理状態の一貫性と均一性を確保するために、通常、表面ショットピーニング装置が押出ラインに埋め込まれます。押出加工とショットピーニングを一体化した技術で、加工コストを削減するだけでなく、加工効率や製品の均一性も向上します。
特殊な構造設計と高度な製造技術により、鋸歯面押し出しランプシェードは優れた光学性能と費用対効果を実現しており、鉄道車両照明などの複雑な光学効果を必要とする用途に適しています。{0}
