Baidu の定義を見てみましょう。「エンジニアリング プラスチックは、エンジニアリング材料として使用でき、金属の代替として機械部品やその他のプラスチックを製造できます。エンジニアリング プラスチックは、優れた総合特性、高剛性、小さなクリープ、高い機械的強度、優れた耐熱性を備えています。抵抗があり、電気絶縁性が良好です。
過酷な化学的・物理的環境で長期間使用でき、金属の代わりに土木構造材料として利用できますが、価格が高く、生産量も少ないです」 日本の産業の定義を見てみましょう。 「建築用や機械部品用の高機能プラスチックとして使用でき、耐熱性は100度を超え、主に産業で使用されています。」慎重に検討した結果、実際に書かれた定義が次のとおりであることを見つけるのは難しくありません。材料と製品の適用環境のみからの非常に幅広い。
実際、「一般プラスチック」に分類される多くの材料は、スチールの代わりにプラスチックに使用でき、高温にも耐えることができます。 しかし、アプリケーション開発プロセスの観点から見ると、「長期間にわたって完了する必要がある大規模で複雑な作業を実行するには、より多くの人的資源と物的リソースが必要である」というエンジニアリングの強調には適合しません。 エンジニアリングプラスチックの材料応用は、一般のプラスチックに比べて開発サイクルが長く、工数が多く、使用する解析ソフトや機器も複雑になり、試行錯誤のリスクも大きくなります。 通常、製品開発のための材料を選択するプロセスは、次のステップに分けることができます。
1. 製品の主要な要件、つまり CTQ を定義します。たとえば、V0 難燃性、80 度以上の長期使用温度、10Gpa を超える引張弾性率などです。要件は具体的である必要があります。詳細なデータ定義があった方がよいでしょう。
2、CTQによれば、ナイロン66、ガラス繊維強化PC、POMなどの材料タイプが事前に選択されます。このとき、材料メーカーが発行する製品マニュアルだけでなく、材料の適用ケースも必要です。チェックする必要があります。 他のメーカーの同様の製品の材料の要件と選択理由を参照することで、このステップでのプロジェクトの試行錯誤コストが削減され、プロジェクトの開発サイクルが短縮されます。
3. 前のステップで決定した材料タイプに従って、特定の材料仕様を選択します。 仕様を選定する際には、材料の適用事例だけでなく、材料特性表の参考価格も参照し、原材料のコストや調達ルートを事前に把握しておいてください。
4、特定の材料仕様を選択した後、金型を開く前に実現可能性分析を実行する必要があります。 より複雑な構造部品の金型流動解析を実行し、金型設計を最適化します。また、一部の製品では 3D プリンティング モデルによる検証が必要です。
5、各種検証を経て金型を開けます。 金型が完成したら、金型が正常に動作するかどうかをテストして、製品サンプルの性能をテストします。 このプロセスはエラーの発生率が高い段階でもあり、そのほとんどは繰り返し最適化と再最適化を行う必要があります。 この際、材料や金型、成形工程について先輩技術者に質問することをお勧めします。