プラスチック製品は主に板金切断や金型射出成形などの加工を経て材料が完成します。 両者の違いは、開発コストと見た目の実現能力の違いにあります。 アクリルパネルやPCパネルの切断に比べて金型開発費が不要で、平面的なプラスチック製品の加工に適しています。 アクリルレンズ射出成形やPCレンズ射出成形では、様々な曲面形状や構造バックル、位置決めコラムなどの要求を伴う製品を加工・製作できる金型製作が必要となります。
プラスチック表面の硬化処理加工は、主にアクリルパネルやPCパネルなどの製品を対象としています。 強化液コーティングプールに浸漬することにより、製品表面を保護コーティングで保護します。 プラスチック製品の表面硬化処理の目的は、素材の表面硬度を向上させ、使用中に製品の外観に影響を及ぼす可能性のある傷や傷を回避することです。
プラスチックの表面硬化処理は、従来のオイルスプレー技術とは異なるため、専門のレンズ工場や硬化工場を選んで製造・加工する必要があります。 透明なレンズ製品の製造では、工場内の塵のない環境の要件に加えて、硬化液の処方や、防曇レンズ、防眩レンズ、そして黄ばみ防止レンズ。
プロセスの管理には、包括的な作業指示と品質基準検査指導が必要です。 たとえば、ベーキングパラメータ、治具の設計、洗浄プロセス、ノズルの切断処理などのプロセス制御です。
