プロファイル押出条件
断熱押出（Exti-Extrusion） - 唯一の熱源は、押出機内のプラスチック塊の粘性抵抗による駆動エネルギーの変換である。
背圧 - 溶融したプラスチック材料の順流への抵抗率。
バレル（Barrel） - スクリューまたはプランジャーを包む押出機の部分。
バレルライナー - バレルの内面を形成するスリーブ。
カレンダー（Calendaring） - ローラー間で材料を押したり平滑にするプロセス。
クラッディング - 「サイディング」と呼ばれることもありますが、私は屋外の耐候性ファサードパネルとして使用される押出PVC-Uボードです。
化合物 - 後続の製造プロセスのために、特に押出、成形またはカレンダー加工のために準備された任意のプラスチック材料。
圧縮セクション（Compression Section） - スクリューチャンネルの容積の減少が生じるスクリューチャンネルの移行セクション。
冷却タンク - 典型的には冷却のために押出が常に通過する水を含むタンク。
クロスヘッドダイ（Crosshead Die） - 押出機バレルの角度に対してある角度をなす軸上に押出物を生成する押出ダイ。
治療法 - プラスチック材料を架橋する技術。
減圧セクション - スクリューチャネル容積の増加が生じる2段押出機のセクション。
ダイ - 押出機ヘッドに固定されたプラスチック押出機のコンポーネントで、溶融物を押し込んで所望の輪郭を形成する。
ダイプレート - パンチまたはモールドキャビティの主なサポート。
ドローダウン - 速度を制御して金型から出てくるプラスチックの厚さを減らす
ドライブレンド（Dry Blend） - 押出または成形のための特別な製造操作のために調製された化合物または樹脂と他の成分との自由流動性ブレンド。
エンボス - エンボス加工されたフィルムまたはシートの製造。
エンボスロール（Embossing roll） - エンボスシートを製造するために使用されるパターン化表面を有するロール。
押し出し - 押し出しプロセスの製品または結果。
押出機ヘッド - ダイを収容するために押出機バレルの排出端に取り付けられる構成要素。
押出機サイズ - 押出機バレルの公称内径。
押し出し（Extrusion） - プラスチック材料をダイを通して加圧下で連続的に成形すること。
押出コーティング（Extrusion Coating） - 溶融プラスチックが押出機ダイから基材と組み合わされたニップロールアセンブリに直接供給されるコーティング技術
押し出し圧力 - スクリューの排出端での溶融物の圧力。
押出機サイズ - 押出機バレルの最小内径。
ゲル化（compounding） - 最初にコヒーレントな塊になる複合材料の段階。
Haul-off - 「キャタピラー」とも呼ばれ、ダイから押出物を連続的に除去するために使用される装置です。
熱老化 - 熱可塑性または熱硬化性製品を老化させ、長時間熱にさらされた後の物理的および化学的特性の保持率を調べる独自のプロセス。
加熱ゾーン - 独立した温度制御のために配置されたバレル、ヘッドおよびダイの部品。
長さ対直径比（L / D比） - 有効なスクリュー長さをスクリュー径で割ったもので、一般に1の比として表されます。
マスターバッチ（Masterbatch） - 既に最適に分散された配合された樹脂または添加剤であり、プロセスの流れにおいて主樹脂と相溶性がある。
マット - 研磨面を一様に鈍くする処理。
溶融 - 溶融したプラスチック状態に加熱されたときの押出材料。
計量セクション - 溶融物が金型に向かって制御された速度で押される排出端のスクリューのフライト部分。
溶融 - プラスチックの状態に加熱された押出材。
Melt Strength - 溶融したプラスチックの強度を指す用語。
外側ダイリング（Outer Die Ring） - チューブの外面を形作るチューブダイの要素。
ペレット（Pellets） - 樹脂または樹脂の混合物であって、形状またはサイズが類似の配合物を押し出し成形したもの、または短いセグメントに細断して成形操作のために調製したもの。
ポストキュア - 後続の加熱プロセスによって成形品の硬化を継続する。
加工助剤 - 加工を容易にするための添加剤または樹脂中の成分。
Ram Extruder（ラム押出機） - 温度制御付きバレルで、プランジャーが溶融状態の材料をダイに押し込む。
Ram Pressure（ラムプレッシャー） - ラムエリアを掛けた油圧に等しい、油圧ラムによって加えられる合計の力に対して口頭で使用されます。
樹脂 - 熱可塑性材料（ポリビニル、ポリスチレン、ポリエチレン）または熱硬化性材料（ポリエステル、エポキシ、充填剤で使用されるシリコーン、安定剤、顔料）など、いくつかの物理的に類似した重合合成物または化学的に改変された天然樹脂。
スクリュー - スクリュー押出機のバレルの内側に螺旋状に溝を有する回転要素。 スクリューの主な目的は、フィーダーからダイへと溶融して原料を供給し、材料を均質化し、圧縮し、加圧することである。
スクリュー直径 - スクリュー軸周りの回転飛行場によって発生する直径。
スクリュー押出機（Screw Extruder） - 温度制御装置を備えたバレルで構成された機械で、1つ以上の回転するスクリューを収容し、プラスチック材料を供給開口部から通過させ、金型を介して加圧下で溶融物の形態で移動させる。
テイクアップ - 押し出された材料を巻き取るための装置。
熱硬化性樹脂（Thermoset） - 元の加工中に一度だけ溶融でき、元の部品が作られた後に再加工することができない材料の群を指す用語。
熱可塑性プラスチック - ポリエチレン、PVC、ABSなどの材料で、特性の著しい損失やスクラップの消失なしに再溶解して再処理することができます。
Torpedo - 溶融物を均質化して混合するためのスクリューの排出段階の装置。
移行セクション - 押出材料が溶融物となるフィードセクションと排出セクションとの間のスクリューのフライト部分。
トラッキングソー（Traveling Saw） - 押出物を長さに切断しながら移動するソー。
トランキング（Trunking） - パイプまたはケーブルを収容して保護するために使用される押出PVC-Uチャネル。
ツインスクリュー押出機 - 一対のスクリューを共通のバレル内で一緒に使用する押出機。
二段押出機 - 押出材料の圧力がスクリューに沿って実質的に途中まで落ちるように設計されたスクリュー押出機。
二段スクリュー - 最終計量セクションの前にある減圧セクションからなる二段押出機に使用するスクリュー。
Vacuum Sizing（真空サイジング） - サイジングダイを使用して、押出物の外面に真空をかけた手順。
真空タンク - 減圧下で操作されて押出物の寸法を制御する冷却タンク。
ベント（Vent） - 成形作業中に空気または揮発物を逃がすための金型内の穴または溝。
ベント付き押出機（Vented Extruder） - プラスチック材料から空気および揮発性物質を除去するために、バレルに沿って開口部を有する二段スクリュー押出機。
ビニール - 樹脂とプラスチック（例えば、ポリビニルまたはポリエチレンプラスチック）を形成するために重合されるエチレンの様々な化合物の1つであるPVCの総称。
ウェルドライン（Weld line） - 2つ以上の材料流の合体によって形成されるマーク。