押出物の問題を解決する方法

チェックするもの

可能な解決策

プラーの滑り。

- 固定プーラーベルトを使用して押出物を手の圧力で引っ張ることができないことを確認します。 可能であれば、ニップ圧を上げる必要があります。 この状態は、切断プロセス中に押出物を後方に滑らせる可能性がある。

- 部品を保持するニップ圧力が部品の形状を歪め始める場合は、ベルトの状態が摩耗していないことを確認します。 そうであれば、それらを交換してください。

- 押出物が濡れていないか滑っていないか確認してください。 存在する場合は、ソースを削除します。

- ニップ圧を下げて引っ張り力を上げるには、より長いプーラーが必要になることがあります。

プーラーベルトの速度変動。

- モーターの電圧が均一であることを確認してください。

- スピードの変動により、範囲外のDCまたはACモーターでプーラーを操作しないでください。 サーボモータは全速度範囲にわたって一貫して動作します。

押出物は伸張していますか？

ストレッチはプラーの前後で見ることができます。 プーラーがニップ圧に対して正確に設定され、正しい長さである場合、原因はダイとプーラー間の距離が長すぎる可能性があり、マスター/スレーブ設定で第2プラーが必要になることがあります。 ストレッチがプーラーの後にある場合、それは切断速度、ブッシングサイジングおよび材料およびブレード設計であり得る。

押し出し物がブッシュで締め過ぎるか緩すぎる可能性があります。

- ブッシュのフィット感は良いカットを達成するために重要です。 いくつかの製品はより寛容ですが、ブッシングでは製品がブッシング内を移動するのに十分緩いが、切断サイクル中は動かないように緩んでいないブッシングでは、ほとんどがより良好に切断されます。 ブッシングの内部は、材料が一気に上がるように、ぴったりとしたプロファイルにフィットする必要があります。 粘着性のある製品の場合、滑らかな動きを可能にするために、ブッシングを緩めなければならない場合があります。 一部のアプリケーションは、裏打ちされたブッシング（テフロンまたはDelrin）で最も効果的です。 ブッシングが緩すぎると、カットサイクル中に材料が適切に支持されないことが一般的であり、これは一般に切れ味に影響します（スクエアネス、フラグ付きエッジ、許容差など）。 ナイフ刃は、ブッシング間で自由に移動する必要がありますが、わずかな隙間があります（一部の材料は上流側に隙間がなくても最も効果的です）。

切断された後にブッシングから自由に出てこない押出物は、入ってくる材料の圧縮を引き起こす。

- 典型的な解決策は、切断された押出物の自由な移動を可能にするためにブッシングの出口を解放することである。 これがうまくいかなければ、それぞれのカット後に爆風が吹き飛ばされるかもしれません。

- テイク・アウェイ・コンベアも役立ちます。

カットオフクオリティー

チェックするもの

可能な解決策

ブレードギャップの確認と調整

- フライホイールを手で回して、ブッシングがブッシングに接触することなく、できるだけカッターブレードに密着していることを確認します。 いくつかの押出物は、良好な切断品質のためにブレードがブッシュと接触することを必要とすることがある。 。

ブレードは鋭利ですか？

- ブレードのシャープネスを確認します。 また、傷や曲がりなどもチェックしてください。ブレードが完全でない場合は交換してください。 割込みの影響についてもブレードの幅を確認してください。

ブッシングのエッジは鋭利ですか？

- ブッシングの端がきれいで、鋭く、丸くないことを確認します。 エッジの内部の丸めにより、フラグ付きのカットサーフェスが発生する可能性があります。 ブッシングの面は、切断点で押出物のボアに対して90°の角度をなす必要があります。 ブッシングは、ブレードが空間にきれいに入ることを可能にするために、10〜15度のテーパを有するべきである。 正方形の面へのテーパの交点は、ボアから約0.125 "以上でなければなりません。 これは切断される材料によって異なります。

押し出し/刃の摩擦が高すぎる可能性があります。

- 蒸留水（数滴の食器洗い液の有無にかかわらず）またはイソプロピルアルコールを潤滑油リザーバーに加えてブレードを潤滑します。 カッターの中には、余分な液体がブレードから確実に除去されるようにブレードワイプが含まれているものがあります。