プラスチック製品のプロファイル押出ダイの設計

押出成形のプロセスパラメータには、主に温度、圧力、押出速度、牽引速度が含まれます。

(1) 温度は押出プロセスをスムーズに行うための重要な条件の 1 つです。 温度は主にプラスチックの溶融温度を指し、バレルとスクリューの温度に大きく依存します。 溶融プラスチックの熱は、バレル内での混合時に発生する摩擦熱の一部に加えて、バレル外部のヒーターによって熱が供給されることが多いため、実際の製造では成形温度を近似するためにバレル温度が使用されることがよくあります。

(2) 押出成形の際、材料の流れの抵抗やスクリュー溝の深さの変化、フィルタースクリーン、フィルタープレート、ダイスなどの障害物により、内部に一定の圧力が発生します。材料バレルの軸に沿ってプラスチックを動かします。 この圧力は、プラスチックがプラスチック部品に成形されるための重要な条件の 1 つです。 ヘッド圧力を上げると、押し出された溶融物の混合の均一性と安定性が向上し、製品の密度が増加します。 ただし、ヘッド圧力が高すぎると生産に影響します。

(3) 押出速度は、単位時間あたりに押し出されるプラスチックの質量 (kg/h) またはプラスチック部品の長さ (m/min) です。 押出速度の大きさは生産能力のレベルを表します。

押出速度に影響を与える要因には、マシンヘッド、スクリュー、バレルの構造、スクリューの速度、加熱冷却システムの構造、プラスチックの特性などがあります。 押出機の構造、プラスチックの種類、プラスチック部品の種類が決まれば、押出速度はスクリュー速度のみに関係します。 したがって、スクリュー速度の調整が押出速度を制御する主な手段となります。

(4) 牽引速度、押出成形では連続したプラスチック部品が生成されるため、牽引装置を取り付ける必要があります。 プラスチック部品が異なれば、牽引速度も異なります。 通常、薄膜やモノフィラメントの牽引速度は速くなります。これは、牽引速度が高く、プラスチック部品の厚さと直径が減少し、長手方向の破壊強度が増加するためです。

硬質プラスチックの押出成形品の場合、牽引速度を大きくしないでください。 通常、トラクション速度は押出速度と同等か、押出速度よりわずかに速くなります。 トラクション速度と押し出し速度の比はトラクション比と呼ばれ、その値は 1 以上である必要があります。

プラスチック製品のプロファイル押出ダイの設計ピクチャー:

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