led ストリップ ディフューザー プラスチック押出仕様
素材：ポリカーボネート2805
カラー：クリア
高さ：10mm
幅：15mm
厚さ：1mm
重量：95g/メートル
エンジニアリングプラスチックの概要
エンプラの英語名は「engineering-plastics」です。 エンジニアリングプラスチックとは、工業用部品やシェル材として使用される工業用プラスチックを指します。 強度、耐衝撃性、耐熱性、硬度、耐老化性に優れたプラスチックです。 日本の業界では、「構造物や機械部品として使用でき、耐熱性が100度を超える高機能プラスチックで、主に産業で使用されているもの」と定義しています。 そのプロパティは次のとおりです。
1. 熱特性: ガラス転移温度 (Tg) と融点 (Tm); 高い熱変形温度 (HDT); 高い長期使用温度 (UL-746B); 広い動作温度範囲; 熱膨張係数が小さい。
2.機械的特性：高強度、高機械弾性率、低潜在性、強力な耐摩耗性、耐疲労性。
3.その他：耐薬品性、耐電気性、難燃性、耐候性、寸法安定性に優れています。
一般的なエンプラとしては、ポリカーボネート（PC）、ポリアミド（ナイロンPA）、ポリオキシメチレン（POM）、変性ポリフェニレンエーテル（変性PPE）、ポリエステル（PETP、PBTP）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリアリレート、熱硬化性プラスチックなどがあります。不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂など。その基本特性は、引張強度が 50Mpa 以上、引張強度が 500kg/cm 以上、耐衝撃性が 50J/m 以上、曲げ弾性率が 24000kg/cm 以上、負荷曲げ温度は100度以上で、硬度と経年変化に優れています。 ポリプロピレンで硬度や耐寒性が向上すれば、エンプラも対象になります。 その他、強度が弱く耐熱性・耐薬品性に優れたふっ素樹脂、耐熱性に優れたシリコンメルトコンパウンドの他、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリビスマレイミド、ポリスルホン(PSF)、PES、アクリル樹脂、変性メラミン樹脂、BTR樹脂などがあります。 、PEEK、PEI、液晶プラスチックなど
エンプラはそれぞれ化学構造が異なるため、耐薬品性、摩擦特性、モーター特性などが異なります。 さまざまなエンジニアリング プラスチックの成形特性が異なるため、すべての成形方法に適したものもあれば、特定の成形方法でしか処理できないものもあり、用途が制限されます。 熱硬化性エンプラは耐衝撃性に劣るため、ガラス繊維が多く配合されています。 エンジニアリングプラスチックは、ポリカーボネートのような高い耐衝撃性に加えて、通常、硬くて脆く伸びが小さいという特性を持っていますが、20-30パーセントのガラス繊維を添加すると、耐衝撃性が向上します。
耐摩耗変性エンプラ
耐摩耗性改良エンジニアリング プラスチックは、摩擦係数を下げて摩耗率を下げることができます。 例えば、血糖測定器のカバーは、耐摩耗性素材を使用することで、開閉時の寿命を延ばすことができます。 同時に、耐摩耗性に優れた変性エンジニアリング プラスチックは、カラー マッチング製品、さらには異素材間でも使用されます。 針や刃などの使い捨て製品も、材料の潤滑作用の恩恵を受けます。 さらに、耐摩耗性材料の他の用途には、カテーテル、カニューレ、トランスミッション、真空管などがあります。 その他、滑らかな部品の動きによる騒音の低減、プラスチック加工性能の向上、押出効率の向上などの効果があります。
導電性変性エンプラ
染色済み変性エンプラ
近年、プラスチックのカラーマッチング技術は急速に発展しています。 医療用途では、設計者は FDA 準拠の顔料と非移行顔料のどちらかを選択できます。 独自の色効果は、製品の独自のセールス ポイントを作成するのに役立ち、医療機器の設計者に利益をもたらします。 医療製品が病院から家庭消費者市場に参入すると、カラフルで美しい色と蛍光効果が製品の価値を高めるのに役立ちます. また、エラストマーを使用することでソフトな手触りを実現し、付加価値を高めることができます。 快適で心地よい色の医療機器は、患者の苦痛を軽減しながら、患者がより積極的に治療に協力できるようにすることもできます。
中国エンジニアリングプラスチック産業の発展状況
10年間の発展を経て、中国のエンジニアリングプラスチック産業は実りある成果を達成し、樹脂合成、プラスチック改質および合金化、加工、応用などの関連支援能力を備えた完全な産業チェーンを徐々に形成しています。 これは、5月27日に北京で開催された中国エンジニアリングプラスチック産業協会サミットで、中国エンジニアリングプラスチック産業協会のヤン・ウェイツァイ会長が語ったことです。
10 年前、中国のエンジニアリング プラスチック産業は始まったばかりで、生産能力は需要に大きく遅れをとっていました。 原材料樹脂の 85% 以上が輸入品であり、変性樹脂材料の半分以上が外国製品を使用していました。 今日、私の国のエンジニアリングプラスチック樹脂は中国で生産でき、重合能力は年間約600,000トンに達し、変性樹脂材料の年間生産量は200万トン以上です。 かつて諸外国が禁輸していた特殊エンプラ樹脂も、現在ではほぼ国内で生産され、少量しか輸出することができません。
中国エンジニアリング プラスチック工業協会のデータによると、過去 10 年間、わが国のエンジニアリング プラスチックの生産額は毎年 20% 以上増加しており、企業の規模は拡大を続けており、技術レベルは常に向上しています。改善されました。 現在、エンジニアリングプラスチックの合成には、Zhonglan Group、Yuntianhua Group、Shenma Group、Yizheng Chemical Fiber、Deyang Technologyなどの大企業があります。 エンジニアリングプラスチックの優れた性能により、その技術開発レベルは政府によって高く評価されており、国家の中長期科学技術開発プログラムのハイテクの重要なオプションとしてリストされています。 科学技術部の今年の産業支援計画には、ノンホスゲンポリカーボネートなど７つのエンプラ事業が盛り込まれた。 さらに、長期にわたる技術研究の後、私の国のエンジニアリングプラスチック技術レベルは急速に発展しました。 変性材料と樹脂アロイに関しては、一部の製品技術と品質指標も外国の先進レベルに近づいています。 一部の特殊エンジニアリングプラスチック製品の加工技術は、国際的な先進ランクに入っています。
LEDストリップライトプラスチック押出写真：
