お金を節約するために PP から始めたプロジェクトが多すぎるのを見てきましたが、顧客は「これはとても安っぽい」と不満を言います。また、プロジェクトが PC で開始され、生産後にコストを正当化できなかったため ABS に戻るのを見てきました。事前によく考えていれば回避できたであろう、6 か月にわたる行きつ戻りつ。

グレード選択について

ここが調達で最もお金の無駄が見られる場所であるため、これには少し時間を費やす必要があります。

ABSは単一の素材ではありません。それは家族です。汎用、耐衝撃性、耐熱性、難燃性、メッキグレード、医療グレード…価格差が80％も可能。

先月、仕事の見積もりを出しました。スペックには「難燃性ABS、UL94 V-0」と書かれていました。私は FR グレードを約 $3.20/kg と見積もりました。お客様は高すぎる、安くする方法を見つけてくださいと言いました。

そこで、その部品は何のためにあるのかと尋ねました。機器キャビネット内の装飾トリム。キャビネット自体がUL規格に準拠しているかどうかを尋ねました。彼はそう言いました。では、なぜ内部の装飾トリムに耐火性評価が必要なのかと言いました。キャビネット筐体はすでに通過しています。

2.10ドルでGPグレードに切り替えました。年間生産量はおそらく50数トン。年間50万ドル以上を節約できました。

しかし、その逆もあります。昨年、EV 充電器ハウジングを製造している顧客が、コストを節約するために GP に主張しました。私は、これは屋外に置いてあるので、少なくともUV安定化グレードを使用してくださいと言いました。まずは試してみようと彼は言いました。

8、9か月後、彼らは戻ってきました。ハウジングが黄ばみ、ひび割れが発生し始めていました。私は何も言わず、ただUV安定化を引用しただけでした。もし彼らがもっと早く聞いていれば、多くの頭痛の種を避けられたかもしれません。

グレードごとの大まかな価格帯は次のとおりです。

これが現在の北米市場です。中国の価格設定は 20 ～ 30 パーセント低くなります。サプライヤーやブランドによっても異なります。 SABIC CYCOLAC と Chi Mei POLYLAC は、仕様は似ていますが、価格が 10 ～ 20 セント異なる場合があります。少量の注文では問題ありませんが、量が増えると増加します。

ああ、そうそう、もう一つ。多くの人は、同じグレードでも押出グレードと射出グレードがあり、メルトフローインデックスが異なることに気づいていません。押出には、より低い MFI 材料が必要です。流動が良すぎると、ダイから出てくるプロファイルがその形状を保持できなくなります。誰かが射出グレードの ABS で押し出しを試みているのを見たことがある。表面が波打って出てきました。材料の問題ではなく、グレードの選択が間違っています。

処理の落とし穴

正直なところ、ABS は加工が容易なプラスチックの 1 つです。 PCに比べて手間が大幅に軽減されます。 PC には厳しい乾燥要件があり、温度範囲が狭いため、わずかな偏差により応力亀裂やシルバー ストリークがあらゆる場所で発生します。 ABSははるかに寛容です。

しかし、「より寛容になる」ということは、「何でもできる」という意味ではありません。

乾燥は必須です。 ABSは湿気を吸収します。ナイロンほどではありませんが、無視できません。当社の標準は 80 ～ 85 度で 2 ～ 4 時間、水分目標は 0.1% 以下です。資材が倉庫に長時間保管されていた場合、または湿気の多い季節には、4 時間では十分ではない可能性があります。

ほとんどの人が知らないことは次のとおりです。黒と濃い色の ABS は自然よりも早く湿気を吸収します。吸湿性があるのは ABS 自体ではなく、カラーマスターバッチ内のキャリアです。黒色の素材は通常 4 ～ 6 時間乾燥させます。あるとき、注文を急いでいたとき、黒い材料は実行の 2 時間前にしか乾燥しませんでした。表面は銀色の縞模様で覆われていました。バッチ全体が廃棄されました。

温度通常、段階的にバレル ゾーンを設定します。 150→160→170→180度くらい、ダイゾーンは190度くらい。高すぎると材料が劣化して黄色くなってしまいます。低すぎると流れが十分ではありません。具体的な設定は樹脂によって異なり、各サプライヤーの配合は少し異なります。新しい材料をダイヤルインするには、常に温度を実行する必要があります。

以前、別のサプライヤーから部品を入手していた顧客から、寸法が不安定であると苦情を言われたことがありました。受信した検査データを調べてみると、同じバッチでも前後でポイント-2 またはポイント-3 mm ずつ変化していました。サプライヤーにどのように温度を管理しているのか尋ねました。彼は知りませんでした。彼らは私たちに切り替えて、問題は解決しました。ロケット科学ではなく、温度コントローラーの精度が向上し、ゾーン制御が強化されただけです。

押出速度も重要です。理論的には、速度が速いということは、より多くの出力を意味し、1 メートルあたりのコストが低いことを意味しますが、速すぎると内部ストレスが発生します。ラインから出た状態ではプロファイルは問題なく見え、入荷検査に合格し、組み立てに入ります。 3 か月後、部品が歪んでいるということでお客様から電話がありました。私たちは中程度の保守的な速度に基づいて見積もりを行っています。競合他社の中には非常に安い見積もりを出しているところもあります。そのやり方についてはコメントしませんが、安いのにはたいてい理由があります。

実際のコストの計算方法

購入する際に最も気になるのは価格です。しかし、プラスチック部品の場合、キロ当たりの価格だけを見るだけでは十分ではありません。

実際に私が担当した事例をいくつか紹介させていただきます。数字は完全に正確ではないかもしれません。2 年か 3 年前のプロジェクトもありましたが、全体像は正しいです。

ABS を使用してはいけない場合

ABS については上でたくさん良いことを言いました。しかし、正直に言って、それが本当に適合しないシナリオもあり、それを強制すると問題が発生します。

サプライヤーを選ぶ際に注意すべき点

私の経験からのいくつかの観察。正しいという保証はありません、あくまで私の見解です。

非常に低い見積もりは質問に値します。ABS プロファイルの価格設定、材料コストは実際のものであり、加工コストには下限があります。市場価格より 20% 以上安い見積もりは、指定よりも安いグレードを使用しているか (ハイインパクトを GP に交換しているが、教えてくれない)、またはプロセスで手抜きをしている (乾燥時間を省略したり、実行速度が速すぎたり) かのどちらかです。価格が低いということは間違いなく問題を意味するわけではありませんが、もっと質問する価値があります。

トレーサビリティ。適切な操作では、製品の各バッチを、どの樹脂のロット、いつ製造されたか、どのようなパラメータが使用されたかまで遡って追跡できる必要があります。問題が発生した場合は調査できます。こんなことはできない、経営レベルが疑わしい。

サンプルの扱い方。一部の工場では、見積もり時に厳選したサンプルをお送りしますが、実際の生産は別の話です。{0} 「あなたのために特別に作られた」ものではなく、通常の生産ラインからのランダムなプルを依頼する方が良いでしょう。

乗り換えについて質問します。マルチマテリアル施設では、マテリアル変更の合間にパージする必要があり、そうしないと相互汚染が発生します。-時間を節約するためにこれをショートカットしている場所もあり、完成品には不純物が含まれています。黒の素材には白の斑点、クリア素材には黒の斑点。通常はこれが理由です。

さて、十分長くなりました。実際には、共押出、金型設計、表面処理など、カバーできることはたくさんありますが、ある時点で停止する必要があります。

価格データは 2024 ～ 2025 年の市場を反映しています。原料価格は石油化学市況に応じて変動します。実際の見積もりは現在の状況によって異なります。