PPAPは英語のProduction partapproval processの略で、中国語訳はProduction part Approval Processです。 PPAP は、TS16949 品質管理システムの 5 つのツールの 1 つで、車両全体または部品製造プロセスの品質管理に使用されます。
各種品質管理書でPPAPの紹介が多いですが、どのような場合にPPAPを提出しなければならないのでしょうか？ PPAP が必要になるのはいつですか? 完全な PPAP にはどのようなドキュメントを含める必要がありますか? 多くの質の高い家族は、他の人に利益をもたらすために、編集者が長年の実務経験を共有することを知りません。
1. どのような状況で PPAP を提出しなければならないか
1. 新しい部品または製品。
2. 以前に提供された不適合部品の修正。
3. 設計記録、仕様または材料の技術的変更による製品の変更。
2. PPAP を提出するよう通知されるのは、次の 8 つの状況です。
1.以前に承認された部品または製品と比較して、他の異なる構造または材料が使用されています。
2. 新しいまたは改良されたツール (脆弱なツールを除く)、金型、フォーミング ダイ、モデルなどを、補助ツールまたは交換ツールを含めて使用します。
3. 既存の工具または機器をアップグレードまたは再配置した後の生産。
4. 生産場所の変更 (金型や設備が別の工場に移されるか、新しい工場の場所で生産が行われる);
5. 顧客の組み立て、成形、機能、耐久性または性能要件に影響を与える、サプライヤーの部品、異なる材料、またはサービス (熱処理、電気メッキなど) の変更。
6. 12 か月以上大量生産を停止した後、金型が生産のために再開されます。
7. 社内またはサプライヤーによる部品およびその製造プロセスの変更。
8. テスト/検査方法の変更 - 新しい技術の採用 (受け入れ基準に影響を与えずに)。