PVC押出成形プロセスとは何ですか?

PVC 押出プロセスでは、適切な重合度の PVC 樹脂を慎重に選択する必要があります。一般に、PVC 押出プロセスには、比較的低い重合度の SG-5 または XS-4 樹脂が選択されます。

重合度が高くなると、優れた物理機械的特性と耐熱性が得られますが、樹脂の流動性も低下し、PVC 押出プロセスでの加工が困難になります。{0}したがって、PVC押出プロセスには、粘度（1.7〜1.8）×10-3Pa・sのSG-5タイプの樹脂が一般的に選択されます。

PVC は熱に敏感な素材であり、安定剤は分解温度を上げて安定時間を延長することしかできませんが、PVC 押出プロセス中の分解を完全に防ぐことはできません。加工温度は分解温度に非常に近いため、PVC 押出プロセスでは厳密な温度制御とせん断速度の管理が不可欠です。

推奨温度範囲

PVC 押出プロセスの特定の温度は、原材料の配合、押出機とダイヘッドの構造、スクリュー速度、その他の包括的な操作条件に基づいて決定する必要があります。

PVC 押出プロセスにおけるスクリュー速度選択の原則は次のとおりです。小さなパイプを押し出す大型の機械は低速で動作し、大きなパイプを押し出す小型の機械は高速で動作します。 PVC 押出プロセスの場合、一般的なスクリュー速度は次のとおりです。

これらの速度範囲により、PVC 押出プロセス中の最適な材料滞留時間とせん断条件が保証されます。

PVC 押出プロセスでは、パイプ パリソンはダイから出た直後にサイズを調整し、冷却する必要があります。次の 2 つの主な方法が使用されます。

搬出速度は、PVC 押出成形プロセスの押出速度と慎重に調整する必要があります。{0}}通常の生産条件では、引き取り速度は押出線速度よりわずかに速く、通常、PVC 押出プロセスでは 1%～10% 速くなります。{2}}

引き取り速度が遅いとパイプの壁が厚くなり、速度が速いと壁が薄くなり、長手方向の収縮率と内部応力が増加するため、パイプの寸法、認定率、PVC 押出プロセスのパフォーマンスに影響します。-

PVC 押出プロセスでの生産中に、オペレータはクランプなしで押出パイプを搬出トラック内に配置し、トラックとパイプの間の線速度差を観察できます。{0}} PVC 押出プロセスで引き抜き速度が押出速度よりも遅い場合は、最適なマッチングが達成されるまで速度を上げるように調整する必要があります。-

PVC 押出プロセスの品質管理には、パイプの外観の継続的な観察、外径と肉厚の測定、品質要件を満たすための加工パラメータの再調整が必要です。 PVC 押出プロセス中に監視される重要な品質パラメータには次のものがあります。

品質管理プロセス

1

押出パイプ表面の連続目視検査

2

精密ノギスによる外径の定期測定

3

円周上の複数の点で肉厚をチェック

4

冷却後の寸法安定性試験

5

測定に基づいた処理パラメータの調整