高分子材料の構造的特性や物理的状態、使用過程で曝露される熱、光、熱酸素、オゾン、水、酸、アルカリ、細菌、酵素などの外的要因により、その性能が低下または損失します。黄変、相対分子量の低下、製品の表面亀裂、光沢の損失などの適用プロセスが発生し、さらに深刻なのは、衝撃強度、引張強度、伸びなどの機械的特性が大幅に低下し、使用できなくなることさえあります。価値。 この現象を略してエージングと呼びます。
老化はポリマー材料の合成、保管、加工、最終用途のすべての段階で発生する可能性があり、材料の耐用年数の終了と大量の廃棄につながり、多大な資源の浪費と深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。 。
高分子材料の老化分類
一般に、高分子材料の経年変化は次の 4 種類の変化に分類できます。
(1) 見た目の変化。 シミ、シミ、シルバーライン、ひび割れなど。
(2) 物性の変化。 品質、サイズ、耐熱性、耐寒性、その他の性能指標の変化など。
(3) 機械的性質の変化。 引張、曲げ、圧縮特性の変化など。
(4) 電気的特性の変化。 絶縁抵抗、誘電損失、耐電圧など。
ポリマー材料とその製品は、実用化において非常に重要な役割を果たします。 使用中に経年劣化や故障が発生すると、経済的損失はもちろん、環境破壊や人身事故などの原因となることは避けられません。
そのため、高分子材料製品は劣化して故障する前に交換する必要があります。 省エネ、低炭素、エコロジー発展の原則において、ポリマー製品の機能を最大限に引き出すだけでなく、材料の信頼性と耐久性がますます注目を集めています。
ナイロンの経年劣化
PA6およびPA66は、軽量、高靭性、優れた電気絶縁性および断熱性という利点があり、電気機械や電動工具のハウジング、電気製品のチューニング部品、機械ハウジング、自動車エンジンブレードなどの電子産業で広く使用されています。 、など。
しかし、電子機器の基本素材としては、機械的強度を良好に保つだけでなく、製品の外観や色が経年変化しても大きく変化しないことが要求され、特に淡色のナイロン製品の一部は耐久性が厳しく、外観要件を満たさないと、電子製品の性能が低下し、デバイスの通常の使用に影響します。
屋内電子機器として使用される PA6 および PA66 材料は、実際の使用時に局所的に高い温度にさらされるため、長期的な熱影響は PA6 および PA66 の劣化を引き起こす重要な要因の 1 つです。 実際の使用環境や条件下では、ほとんどの場合、酸素がナイロンの老化プロセスに関与し、熱と酸素の共同作用により老化プロセスが大幅に加速されます。 したがって、PA6、PA66の老化対策が必要となります。
強化ナイロンの老化防止法
酸化防止剤の添加と配合の変更により、PA 材料の耐熱老化性が向上し、材料の耐用年数が大幅に延長されることが判明しました。
一般的に使用される強化ナイロンには、銅安定剤を含む熱酸素安定剤、アミンおよびヒンダードフェノール酸化防止剤、ヒドロペルオキシド分解剤などが含まれています。
According to some data and a large number of experiments, the anti-aging effects of different antioxidant systems are as follows: copper salt antioxidant>1098+626 antioxidant system>1098 antioxidant system>1010+626 抗酸化システム。 カーボンブラックは優れた紫外線吸収剤を持っているため、黒色強化ナイロン素材は他の色の強化ナイロン素材よりも老化に強いです。
POE-g-MAH エラストマーは、強化 PA6 システムにおいて熱老化にある程度耐えることができることがわかっています。 酸化防止剤 1098 と亜リン酸塩酸化防止剤 626 の組み合わせは、PA6 システムにおいて相乗効果をもたらします。
銅塩酸化防止剤、酸化防止剤 1098 およびそれらの複合酸化防止剤はすべて PA6 樹脂系の効果の高い酸化防止剤です。 銅塩酸化防止剤は、強化された PA6 システムに対してより明らかな老化防止効果を発揮します。 酸化防止剤 1010 の配合システムは、PA6 樹脂に対する老化防止効果が限定的です。 強化ナイロンと銅塩酸化防止剤および 1098 複合酸化防止剤強化 PA6 素材は、素材の熱酸化老化要件を満たすことができます。