収縮マークと解決策

◆ジェットパターン（サーペンタインパターン）とその解決策

◆影とその解決策

収縮マークは、肉厚に大きな違いがあるフィーチャ間の境界に残る明らかなマークです。プラスチック部品これは、次の図に示すように、2 つのフィーチャの不均一な収縮によって引き起こされます。

プラスチック部品の収縮マークの原因と対応する解決策は次のとおりです。

① 成形工程の管理が不適切。これに対処するには、射出圧力と射出速度を適切に上げて、溶融物の圧縮率を高め、射出と保持時間を延長し、溶融物の収縮を補償し、射出バッファを増やす必要があります。ただし、保持圧力が高すぎると盛り上がった跡が発生しますので注意してください。ゲート付近に凹みや収縮跡が発生した場合は、保持時間を延長することで解消できますが、肉厚の領域にくぼみが発生した場合は、金型内でのプラスチック部品の冷却時間を適切に延長する必要があります。-インサート周囲のくぼみや収縮マークが局所的な溶融収縮によって引き起こされている場合、これは主にインサート温度が低すぎることが原因であるため、インサート温度を上げる必要があります。プラスチック部品の表面のくぼみが材料供給不足によって引き起こされている場合は、材料供給を増やす必要があります。さらに、金型内のプラスチック部品の冷却が十分でなければなりません。

②金型の欠陥。これに対処するには、特定の状況に基づいてゲートとランナーの断面を適切に拡大する必要があります。-ゲートの位置はできる限り対称である必要があり、射出ポートはプラスチック部品の厚肉部分に配置する必要があります。-ヒケやへこみがゲートから遠く離れた場所で発生する場合、通常、金型構造の特定の部分でのメルト フローが悪く、圧力伝達が妨げられていることが原因です。この場合、金型ゲート システムの構造寸法を適切に拡大し、理想的にはヒケの原因となる領域までランナーを延長する必要があります。厚肉のプラスチック部品の場合は、ウイングタイプのゲートを推奨します。-

③ 原材料が成形要件を満たしていない。高い表面仕上げ要件が求められるプラスチック部品の場合は、可能な限り低収縮プラスチックを使用する必要があります。-原料に適量の潤滑剤を添加することもできる。

④ プラスチック部品の形状や構造設計が不適切である。プラスチック部品の形状や構造を設計する際には、肉厚をできるだけ均一にする必要があります。壁の厚さに大きな差がある場合は、以下の図に示すように、ゲート システムの構造パラメータを調整するか、壁の厚さの分布を変更することで解決できます。

シルバーライン（銀糸、装飾模様）とソリューション

下の図に示すように、プラスチック部品の表面にメルト フローの方向に沿って形成される飛沫のような線はシルバー ストリークと呼ばれ、シルバー スレッドまたはマテリアル フラワーとも呼ばれます。{0}}

シルバー ストリークは通常、射出中にスクリューの始動が早すぎて、溶融物や金型のキャビティから空気が逃げるのを妨げることによって発生します。この閉じ込められた空気により、プラスチック部品の表面に銀色の糸のような縞模様が形成されます。-シルバーの縞はパーツの外観に影響を与えるだけでなく、強度も大幅に低下させます。シルバー ストリークの形成は主に、溶融プラスチック内のガスの存在によるものです。このガス発生の根本原因を特定すると、欠陥の解決策が明らかになります。主な原因と解決方法は以下の通りです。

(1) プラスチック自体に水分や油分が含まれています。プラスチックは製造中に空気にさらされるため、水分や油を吸収したり、混合中に不正確な割合の成分が追加されたりします。これらの揮発性物質は、溶融物が加熱されるとガスに変化します。

(2) 溶融物の熱分解。メルトバレル温度、背圧、メルト速度の設定が高すぎる場合、または成形サイクルが長すぎる場合、熱に弱いプラスチック (PVC、黄鉄鉱、PC など) は熱分解によりガスを発生しやすくなります。-

(3) 空気。プラスチック粒子の間には空気が存在します。メルトバレルのホッパー付近の温度を高く設定しすぎると、圧縮前にプラスチック粒子の表面が溶けてくっついてしまい、完全に脱気できなくなります（脱気不良）。

(4) 溶融可塑化が不十分。これに対処するには、バレル温度を適切に上げて成形サイクルを延長し、内部加熱された射出ポート、より大きなコールド スラグ ウェル、およびより長いランナーを使用するようにしてください。

......

水の波紋と解決策

水紋とは、成形後に除去できない湯流れの跡がゲートを中心に波状に現れるものを指します。下の図に示すように、これらは滑らかな金型を使用して射出成形されたプラスチック部品でよく見られます。

金型キャビティに流入する最初の溶融物が急激に冷えると、水の波紋が形成され、その後に射出されたホットメルトが先行する溶融物を押して波状のパターンを形成します。成形プロセスを次の図に示します。これは、樹脂温度と金型温度を上げ、射出速度を加速し、保持圧力を高めることによって軽減できます。ノズル先端に残ったコールドスラグが直接金型キャビティに入ると、水の波紋を引き起こす可能性があります。したがって、メイン ランナーの端にコールド スラグ ウェルを作成すると、水の波紋を効果的に防ぐことができます。

水の波紋の原因と解決策