プラスチックパイプの押し出し

ダイヘッド構造は、おそらくパイプの品質と寸法精度を決定する上で最も重要なコンポーネントを表しています。モダンダイヘッドは、溶融ポリマーを円周の周りに均一に分布させる洗練されたスパイラルマンドレルデザインを採用し、構造の完全性を損なう可能性のある溶接ラインを排除します。

DIE内の圧縮比は通常、10：1から20：1の範囲であり、必要な圧力-を作成して、しばしば200から400 bar -}を作成し、完成品の分子配向と最適な機械的特性を確保します。

ダイヘッド内の温度制御が最重要であり、加熱要素は±2度のセットポイント値以内の温度を維持します。壁の厚さを決定するダイのギャップは、一般的に一般的な熱可塑性物質では通常1.5％から3％の材料収縮率を補うために調整する必要があります。

Advanced Die Headsは、円周周囲の最大8ポイントで厚さを測定する超音波センサーを使用して自動壁の厚さ制御システムを組み込んでおり、公称壁の厚さの±5％以内の許容範囲を維持するために、実際の-時間のダイギャップを調整します。

モダンダイヘッドの技術洗練は、他の高-テクノロジー業界の開発を反映しています。デジタルデバイスがデータを相互接続して送信できるようにするのと同じように、正確なエンジニアリング標準に依存しているため、ダイヘッドの内部フローチャネルは、層流の流れを確保し、次元の不安定性を引き起こす可能性のある圧力降下を最小限に抑えるために、計算流体ダイナミクスを使用して設計する必要があります。

ダイヘッドの直後に配置されたキャリブレーション装置は、材料がセミ-プラスチック状態のままである間に最終的なパイプ寸法を決定します。最も一般的なタイプである真空キャリブレーションタンクは、0.4〜0.8 barの負圧を適用して、正確に機械加工されたキャリブレーションスリーブに対してホットパイプを描きます。

通常、ステンレス鋼または真鍮製で製造されたこれらの袖は、±0.02mmの寸法許容範囲を維持し、15度から25度の水を循環させる冷却チャネルを特徴とします。

プラスチックパイプ押出のキャリブレーションプロセスには、冷却速度と寸法安定性の慎重なバランスが必要です。迅速な冷却が多すぎると、残留応力が誘発される可能性があり、長い-用語の次元変化につながりますが、冷却が不十分な場合、パイプの変形が発生します。

最新のキャリブレーションタンクは、複数のゾーン-を使用して、通常3〜5で徐々に真空レベルを低下させ、次元制御を維持しながら徐々にストレス緩和を可能にします。一般に、キャリブレーションの長さはパイプの直径の10〜20倍に等しく、その後の冷却セクションに入る前に完全な寸法安定化を保証します。

冷却装置は、キャリブレーションユニットで開始された温度低下プロセスを延長し、通常は40度未満のハンドリングレベルにパイプ温度を下げます。産業用冷却システムでは、6〜12メートルのスプレータンクまたは浸漬バスを使用して、±1度以内に水温が制御されています。

水流量は、大きな直径のパイプで時速500立方メートルに達する可能性があり、洗練されたろ過システムは水質を維持して表面汚染を防ぎます。

冷却効率は生産率に直接影響を与えます。典型的なライン速度は、パイプの直径と壁の厚さに応じて1分あたり0.5〜15メートルです。冷却プロセスは、ポリマーの熱特性、特に一般的なパイプ材料の0.15〜0.45 w/m・Kの範囲の熱伝導率を考慮する必要があります。

この比較的低い熱伝導率は、特に厚い-壁の壁のパイプの場合、壁の厚さとの正方形の法則の関係に続くため、拡張冷却ゾーンを必要とします。

最新の冷却システムの高度化は、データセンターの相互接続テクノロジーの開発と類似しており、正確な熱管理により最適なパフォーマンスと信頼性が保証されます。データセンターが運用効率を維持するために洗練された冷却を必要とするように、プラスチックパイプの押し出しラインは、一貫した製品品質を実現するために高度な冷却システムに依存します。