プラスチックの乾燥
プラスチック材料分子構造中にアミド、エステル、エーテル、シアン化物などの吸湿性基が含まれており、水分を吸収しやすい性質があります。この吸湿により、さまざまな程度の含水量が生じます。水分が一定以上になると、製品にシルバースジ、ひけ毛穴、気泡などの欠陥が発生し、素材も劣化します。
湿気を吸収しやすいプラスチックには、PA、PC、PMMA、PET、PSF（PSU）、PPO、ABSなどがあります。これらの材料は、原則として乾燥してから成形してください。乾燥条件はプラスチックによって異なります。表 2-1 に一般的なプラスチックの乾燥条件を示します。
プラスチックの乾燥方法には、熱風循環乾燥、赤外線加熱乾燥、真空加熱乾燥、送風乾燥などがあります。
乾燥した材料は湿気を再吸収しないように保護する必要があることに注意してください。{0}表 2-2 に、一般的なプラスチックの成形前の許容含水率を示します。
インサートの予熱
プラスチックと金属は熱特性が大きく異なるため、{0}プラスチックは熱伝導率が低く、線膨張係数が高く、成形収縮率が大きいのに対し、金属は収縮率が小さいです-金属インサートを備えたプラスチック製品はインサート周囲で亀裂が発生しやすく、その結果製品強度が低下します。
この問題に対処するには、プラスチック製品の設計時にインサートの周囲のプラスチックの厚さを増やす必要があります。加工中に金属インサートを予熱すると、溶融プラスチックと金属インサートの温度差が減少し、インサート周囲のプラスチックの冷却が遅くなり、より均一な収縮が確保されるため、インサート周囲の過度の内部応力が防止されます。
インサートの予熱は、プラスチックの特性、インサートのサイズとタイプによって異なります。 PC、PS、PSF、PPO などの硬い分子鎖を持つプラスチックの場合、インサートが存在する場合は予熱が必要です。ただし、分子鎖が柔軟でインサートが小さいプラスチックの場合は、予熱が必要ない場合があります。
インサートの一般的な予熱温度は 110 ～ 130 度ですが、アルミニウムや銅などの材料の場合は 150 度まで上げることができます。
離型剤の選択
複雑な離型構造を備えた特定のプラスチック製品の場合、金型コアからのプラスチック製品のスムーズな排出を促進するために、射出成形中に離型剤を金型コアにスプレーする必要があります。
従来の離型剤には、ステアリン酸亜鉛、ホワイト オイル、シリコーン オイルなどがあります。ステアリン酸亜鉛は、ポリアミドを除くほとんどのプラスチックに使用できます。ポリアミドの離型剤としては、ホワイトオイルの方が効果的です。シリコンオイルは効果はありますが、使い方が不便です。
