透明プラスチックには、以下に説明するいくつかの異なる射出成形プロセス特性もあります。
PMMA加工性
PCの処理特性
PCは粘度が高く、溶融温度が高く、流動性が劣ります。したがって、比較的高温 (270 ～ 320 度) で射出成形する必要があります。比較的温度制御範囲が狭く、加工性もPMMAに劣ります。射出圧力による流動性への影響はほとんどありませんが、粘度が高いため比較的高い射出圧力が必要となります。内部応力を防ぐため、保持時間はできるだけ短くしてください。収縮率が高く、寸法安定性に優れていますが、内部応力が高く、亀裂が発生しやすい製品です。したがって、圧力よりも温度を上げて流動性を改善し、金型温度を高め、金型構造を改善し、後処理を行うことで亀裂の可能性を減らすことが推奨されます。-射出速度が遅いとゲートにリップルなどの欠陥が発生しやすくなります。ノズル温度は個別に制御する必要があり、金型温度は高く、ランナーとゲートの抵抗は低くする必要があります。
PETの加工特性
PET成形は高温を必要とし、温度調整範囲（260～300度）が狭い。ただし、溶融後の流動性は良好であるため、加工性が悪く、多くの場合、ノズルに垂れ防止装置の追加が必要になります。-機械的強度や射出成形後の特性は高くないため、性能を向上させるには延伸や修正が必要です。反りを防ぐには、正確な金型温度制御が重要です。したがって、ホット ランナー金型を推奨します。金型温度を高くすることが不可欠です。そうしないと、表面の光沢が低下し、脱型が困難になります。
透明プラスチックの射出成形における一般的な欠陥と解決策
製品の透明性に影響を及ぼす欠陥は主に以下のとおりです。
(1) シルバーステイン
シルバー ストリークは、金型の充填および固化中に溶融物内の異方性応力が原因で発生します。メルトの流動方向に垂直な応力は、多くの場合、メルト内で分子の配向を引き起こします。配向領域と非配向領域の屈折率が異なるため、シルバー ストリークが発生します。シルバーの筋が広がると製品に亀裂が入る可能性があります。解決策には、金型構造と射出成形プロセスの最適化、射出成形後の成形部品のアニーリングが含まれます。たとえば、PC 射出成形製品の場合、部品を 160 度以上までゆっくりと加熱し、3 ～ 5 分間保持した後、自然に冷却します。
(2) 泡
真空気泡は、樹脂内の水分やその他のガスが（金型の固化中に）逃げることができないため、または金型への充填が不十分で表面の固化が過度に速いために発生します。
(3) 表面光沢が悪い
金型の粗さが高く、固化が早まると、樹脂が金型の表面状態を再現できなくなります。これらすべての要因により、表面に微細な凹凸が生じ、製品の光沢が失われます。-
(4) 振動痕
これらは、スプルーの周囲に形成される密な波紋です。原因は過剰な溶融粘度です。前部の材料は金型キャビティ内ですでに凝固しており、後続の材料がこの凝固した表面を突き破って振動マークが発生します。
(5) ホワイトニング
これは主に原料中にゴミが混入したり、原料中の水分が多すぎることが原因で発生します。
(6) 白煙と黒点
これらは主にバレル内のプラスチックの局所的な過熱によって引き起こされ、樹脂の分解や劣化につながります。