燃焼（炭化）と解決策

◆プラスチック成形品の損傷の解決策

灼熱とは、使用中に焼け付く現象を指します。射出成形プロセスでは、金型の通気不良や射出が速すぎるため、金型内の空気が時間内に逃げることができません。瞬間的な高圧下では、空気が急速に加熱され (極端な場合、温度は 300 度に達することがあります)、次の図に示すように、溶融物が黄色に変色したり、特定の領域が焦げたりします。

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黒い斑点と解決策

下の写真に示すように、射出成形中に透明、白、または淡色のプラスチック部品に黒い点が現れることがよくあります。{0}}これらの黒い斑点は完成品の外観品質に影響を及ぼし、その結果、スクラップ率が高くなり、生産中に大量の廃棄物が発生し、コストが高くなります。

黒点問題は射出成形における課題であり、黒点問題を低減するには、スプルー (ランナー固化材料)、スクラップ、バッチング、供給、環境、ダウンタイム、生産プロセス全体を含むあらゆる段階での制御が必要です。

プラスチック部品の黒い斑点の直接の原因は、汚染物質の存在または高温での溶融プラスチックの分解であり、その結果、製品表面に黒い斑点が生じます。具体的な原因と解決策を以下の表に示します。

黒ずみの原因と解決策:

頭頂部の白化（頭頂部の爆発）とその解決策

プラスチック部品を金型から取り外すときに、エジェクタ ピンを使用すると、プラスチック部品にさまざまな深さの跡が残ることがよくあります。この跡が深すぎると、「排出白化」として知られる現象が発生します。ひどい場合には、次の図に示すように、エジェクタ ピンがプラスチック部品を貫通することもあります。これは「イジェクト バースト」として知られる現象です。

プラスチック部品に白い跡が発生する主な原因は、成形品の接着力が高いのに対し、エジェクターピン部分の強度が十分ではなく、エジェクターピンの突き出し部分に白い跡が発生することです。具体的な原因と解決策を以下の表に示します。

頭側線条の原因と解決策

原因分析	解決方法
背圧が低すぎる、または高すぎる	① 適切な背圧に調整する
射出速度が速すぎる	②突き出し速度を遅くする
金型内に空気が溜まる	③金型の検査・修正（研磨）
完成品の凹凸（エジェクターピンプレートの反り）	④金型の検査・修正（エジェクターピンの水平出し）
エジェクタピンが多すぎるか、位置が不適切です	⑤ エジェクターピンの数量を増やす、またはピンの位置を変更する
型締めによる真空現象	⑥ エジェクターピン穴の汚れを洗浄し、ベント効果を向上させます。
コアに付着した製品、ピラーの荒れ（アンダーカット）	⑦ コアとピラーを研磨する
射出圧力または保圧が大きすぎる	⑧ 適切に減圧する
成形後収縮が大きすぎる-	⑨ 成形収縮率を上げる
サイドゲートの動作時間または位置が不適切	⑩金型検査（サイドゲート動作を正常にする）
ピン-ポイント ゲートまたは排出速度が速すぎます	⑪ ピン-ポイントのゲート面積を増やすか、排出速度を遅くします
マルチセグメント（バリ）の射出速度の不均一-	⑫ 射出速度の最後のセグメントを遅くします。

 

実際の製造では、プラスチック部品の射出成形が完了した後でも、エジェクタ ピンが突き出されないと、図に示すように、エジェクタ ピンの先端の部品の表面に非常に高い光沢を持った輝点が現れます。この現象は、横引き機構によって成形された部品の表面でも発生します。-この現象は、成形時にエジェクタピンや横引き機構に過大な力が加わったり、エジェクタピンや横引き機構の組み立てクリアランスが大きすぎたり、エジェクタピンや横引き機構-の金属材料の硬さや剛性が不足したりすることが原因で発生します。溶融物がエジェクター ピンと側面牽引機構の表面に一定の圧力で作用すると、それらが振動します。{7}}この振動が大きすぎると、表面と溶湯の間に大量の摩擦熱が発生し、その場所の溶湯の局所的な温度上昇が生じます。その結果、プラスチック部品の外観品質が周囲の表面と不一致となり、輝点特性が現れます。ひどい場合には底部に焦げが見られることもあります。

 

上記現象は、主に製品の金型への固着力が強く、突き出し部の強度不足によりエジェクターピンの突き出し位置に白い跡が発生することが原因です。このような不具合の原因と対策は以下のように分類されます。

白点現象の要因分析