押出PVC光沢プロファイルは、日常生活と産業の両方で一般的なアイテムです。 用途は幅広く、家具の付属品、ブラケット、パイプ、機械部品、保護製品、さらには衣類など、軟質および硬質の製品の製造に使用できます。 これは、PVC が広範囲に適用できることを証明しています。
PVCプロファイルの製造プロセスには、押出成形、射出成形、成形、ブロー成形、ロータリー成形、キャスティング、ディップ成形などがあります。押出成形プロセスは、さらに真空成形、コールドトップ（ハードトップ成形）、ソフトトップ成形に分けられます。ハード（二色）共押出成形など
PVCコールドトップ押出プロセスと押出プロセスの違いについて話しましょう。
高い生産性が要求され、製品の表面に特別な要件がない場合、ほとんどの場合、真空成形 (成形) と内部の真空処理が選択されます。 製品の表面ミラー効果や高い充填プロファイルとパイプ押出が必要な場合は、通常、コールドトップ (ハードトップ) 成形が選択されます。 しかし、ハードトップ成形品は生産効率が比較的低く、押出速度も比較的遅い。
利点は、製品の表面が明るく滑らかであり、高充填材料を使用できることです。
ハードトップ成形では、金型のネジ頭から材料を金型の形状に直接押し出します。 通常、金型を取り出した後、製品は水冷されます。 一方、真空成形は一般に口金型から一定の延伸率を有するため、材料には比較的高い靭性と強度が要求され、押出PVCの光沢プロファイルでは充填剤の添加も比較的少なくなります。
PVCコールドトップハードトップ押出加工は、PVC高カルシウムパイプ、PVC高カルシウムハードプロファイルなどを製造するために一般的に使用される押出PVC光沢プロファイル製造方法です。PVC高カルシウムパイプコールドトップ押出は、内圧押出法としても知られており、直接成形金型を必要とせずにマシンヘッド内で冷却して成形するため、生産速度は比較的遅くなります。 生産プロセスは、PVC 素材をヘッド金型から排出した後、水タンクに直接浸漬するか、水をスプレーして冷却するため、PVC 素材は金型出口から急速に冷却され、冷却と成形の効果が得られます。 PVCコールドトップハードトップ押出法で加工された製品は、より明るい外観と優れた光沢を備えています。
PVC冷間屋根材または冷間押出材は、建物の屋根の防水に使用される新しいタイプの材料であり、軽量、高強度、施工が便利、および優れた防水効果などの利点があります。 この材料は加熱せずに室温で使用でき、すぐに固まるため、施工時間とコストを節約できます。
PVCコールドトップ材料または冷間押出材料の主成分はポリ塩化ビニルであり、これに充填剤、可塑剤、安定剤などの補助成分を加えて加工されます。この材料は、優れた耐水性、耐酸性および耐アルカリ性、耐紫外線性を備えています。
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