15 年間工場現場を見続けてきた実践ガイド
私は押出ラインの周りで十分な時間を費やしてきましたが、ほとんどの説明がプロセスの優雅さを誇張していることがわかりました。エンジニアは理論について話すのが好きで、オペレーターはスループットについて話すのが好きで、マネージャーはコストについて話すのが好きです。しかし、学術的な語彙やマーケティング上の光沢を取り除くと、押し出しとは次のようになります。材料を加熱し、成形された開口部に押し込み、現実が投げ返してくるものに対処します。
その他のすべて、-温度曲線、スクリューの設計、ビレットの準備、冷却タンク-は、材料を適切に動作させるために必要な交渉にすぎません。
実際の生産現場で実際にどのように感じられるか
私が初めて押出成形について理解したのは、オレゴン州のアルミニウム プレス機が建築用プロファイルのバッチを実行しているのを見たときでした。誰もその音について私に警告しませんでした。羊が動くと、機械全体が、何か痛みを伴うものを思い出す鋼鉄のような、ゆっくりとした物理的なうめき声を発します。-それは教科書からは学びません。
何年も前にパスタ工場でも同じことがあった。彼らの青銅製の金型には何百もの小さな穴があり、保守監督者は、およそ 1 年半ごとに金型を交換していると言いました。-腐食のためではなく、セモリナ粉が文字通り青銅を噛み砕いてしまうためです。押し出しが現実になるのは、小麦粉でサンドブラストされた 10,000 ドルの金型を持っているときです。
本当の問題はどこから始まるのか
理論的には、押し出しは予測可能です。実際には、あなたが見逃したあらゆる小さなことに反応します。
ポリマーを例にとってみましょう。新しいオペレータは常に、圧力から解放されたときに材料が膨張するダイスウェルに常に巻き込まれます。{1}最終的な寸法を測定し、金型がそれに一致するはずだと想定します。そうではありません。ほとんどの場合、ダイはより小さく、場合によっては著しく小さい場合もあります。どのくらい小さいですか？それは、試行錯誤と、時には涼しさを保つために長い散歩を通して学ぶ部分です。
そして、温度ドリフトがあります。朝はゾーンを完璧に設定しましたが、4 時間後には素材の片側にかすかな波紋が残り始めます。十中八九、どこかで加熱が不均一になっています。-通常、ヒーター バンドは故障せずに静かに機能しなくなっています。
金属の場合、痛みの味が異なります。あまり早く押しすぎると中心が割れてしまいます。ビレットを不均一に加熱すると、斜めの表面に亀裂が見られます。ダイが損傷しているとオペレーターに断言してもらいましたが、ビレットヒーターのドアが適切に密閉されていないことが判明しました。素材は常にガタガタします。標識の読み方を学ばなければなりません。
本当に重要な装備
人々はネジの設計について話すのが大好きですが、実際の工場では通常、上流および下流の装置それは品質を保つか破壊します。
のドライヤーそれは適切に掃除されていませんでした。
の冷却タンクそれは片側で0.5度ずれています。
の引き手誰かが時速数メートルを余分に絞り出そうとしたため、必要よりわずかに速く走っていました。
押出機そのものよりも、下流側の問題によって引き起こされた不良製品の方が多いのを私は見てきました。
ただし、二軸押出機は評判に値します。-より均一に混合され、単一のネジ システムを詰まらせるような材料を使用することができます。-私は、ペットフード工場が-外部熱を使わずにレシピ全体を 2 本のスクリューで実行しているのを見てきました。-スクリューだけでミックスを調理するのに十分な機械エネルギーが生成されます。ひどい臭いがしますが、美しく機能します。
パンフレットの雰囲気を除いた実際のアプリケーション
建設には膨大な量の押し出しアルミニウムが消費されます。ほとんどの人は、1 つの建物のファサードにどれだけの中空の複数の部屋のプロファイルが入っているかを知りません。-建築家は画面上で見栄えのする形状を考え出しますが、そのアイデアを実際に流れるものに変えなければならないのは金型ショップです。私はデザイナーたちにいつもこう言います。早めに金型メーカーに相談してください。彼らはあなたを数ヶ月の苦痛から救ってくれます。
医療用チューブはその対極にあります。非常に厳しい公差で動作しているため、専用の機器がなければほとんど測定できません。楕円率がインチの何分の一かずれたため、生産が停止されたのを見てきました。-数値があまりにも小さいため、問題にならないと思われるでしょう。しかし、医療機器ではすべてが重要です。
誰も明確に説明していない経済学
押し出しは、ボリュームが増加した場合にのみ輝きます。数百フィートのカスタム プロファイルを作成する場合は、機械加工の方がコストが安く、ストレスも少ない可能性があります。しかし、スケールすると、押し出しが他のすべてを吹き飛ばします-もしスクラップ率は常に制御されます。
材料費が支配的です。エネルギーは顕著ですが、取引を決定づけることはほとんどありません。-ただし、ダウンタイムは発生します。-ダウンタイムは静かに破産します。金型を取り出し、研磨し、再取り付けする作業で勤務時間が 2 時間奪われる可能性があり、そこでマージンが失われます。
オペレーターはそれを知っています。彼らはプレッシャーを感じています。私は、ラインが早期に停止することを避けるためだけに、稼働の最後の 1 時間、彼らがダイを看護するのを見てきました。
業界が実際にどこに向かっているのか
人々は、3D プリントが押し出し成形に取って代わるとよく言います。大容量アプリケーションではその可能性は-ありません-。押し出しは速すぎ、予測可能すぎ、成熟しすぎます。
何は変更されるのはマテリアルとスケールです。
共-押出今やどこにでも存在します。-外側の硬い層、内側の柔らかい層、あるいは複数の材料が 1 回のパスで融合されています。
マイクロ-押出爆発しています。かつては 1 ミリメートル未満のものはすべてエキゾチックでした。今は火曜日です。
金型専門店が真のボトルネックになっています。彼らの知識はかけがえのないものですが、若いエンジニアはその専門分野に十分に取り組むことができません。
押し出しを伴うプロジェクトに取り組んでいる場合、私の最善のアドバイスはシンプルです。プロファイルを単独でデザインしないでください。早めに金型エンジニアに見てもらいましょう。たった一度の会話で回避できたはずの問題を解決するために、何万もの労力を費やした企業を見てきました。