プラスチック押し出しプロセス

プラスチック押出プロファイルは、プラスチック材料を固体から液体に変換し、それらを再結合して完成品にするプロセスです。 まず、プラスチック粒子がホッパーからジャケット付きスクリューに重力で供給されます。 スクリューがその軸を中心に回転すると、プラスチックを輸送、溶融、加圧します。 そこから、溶融材料は金型に押し込まれて特定の断面を形成し、さまざまな長さの部品を製造します。 押し出しプロセスでは、プラスチックは、その固有の特性を犠牲にすることなく、固体から液体に変化し、その後元に戻ります。 したがって、廃棄物を粉砕して再押し出し、劣化を最小限に抑えることができます。これにより、押し出しはプラスチック廃棄物を削減またはリサイクルするための一般的な方法になります。

押し出しダイ

プラスチック押出プロファイルの最終設計は、金型内で実行されます。 プラスチックは計量部からダイのフロントフランジに入り、フロントフランジは押出機バレルの端にボルトで固定されています。 それは金属分離ツール、または& quot; mandrel、& quot;の周りを流れます。 チャネルの中央で中断されます。 マンドレルの後ろには、製品のサイズを決めるためのピンと地面があります。 ピンとリングは取り外し可能であるため、金型の再構成や摩耗した部品の交換が比較的簡単にできます。

加圧空気はマンドレルのブラケットに導入され、ダイピンから排出されます。 この気流は、製品が金型を離れるときに製品が崩壊するのを防ぎます。 その後、コンポーネントは後処理を実行します。

冷却およびサイジング装置

プラスチック押出プロファイル製品が金型を離れると、真空チャンバーに入り、サイジングリングを通って引っ張られます。 真空伸縮と空気圧の組み合わせにより、プラスチックはリングの形状に一致するようになります。 サイジングリングを着用すると、製品に縦方向の傷が残ります。 真空チャンバーは水で満たされ、プラスチックを固い固体に冷却します。 冷却された製品は、ドライブベルト付きのスライドで引っ張られ、一定の長さに切断されるか、スプールに巻き込まれます。