昨年は2バッチを出荷しましたカスタム-色の ABS トリム プロファイル3 週間離れた同じ顧客に。どちらのバッチも分光光度計をクリアしました。両方とも、合意されたΔE 2.0 許容差内に収まりました。とにかく顧客は 2 回目の発送を拒否しました。-正直なところ、組み立て現場の写真を見て、その理由がわかりました。
バッチ 1 とバッチ 2 のプロファイルは、同じ器具にインストールされました。 1 つは暖かく、もう 1 つは冷たくなっています。部屋の反対側から見ると、2つの異なる色のように見えました。理論上は、どちらのバッチも間違っていませんでした。バッチ 1 は許容範囲の上端に向かってドリフトしていました。バッチ 2 は下端近くに着陸しました。業界ではこれをポリシークレームと呼んでいます。すべてが仕様を満たしています。結果は依然として受け入れられない。
当社は 1998 年以来、東莞の施設でプラスチック押出成形のカラー マッチングを実行してきました。-この時点で 5,000 を超えるカスタム プロファイル仕様があり、経験上、ポリシーの申し立ての数は依然として実際の製造上の欠陥を上回っています。この特定のインシデントにより、何年も前に行うべきだったプロセスの変更が余儀なくされました。私たちは許容範囲ウィンドウを内側に留まる範囲として扱うのをやめ、そこから離れるべき境界として扱い始めました。すべてのシフト、すべてのオペレーター、すべてのラインが、承認された L*a*b* 値の中心をターゲットにするようになりました。特定のバッチの ΔE 測定値が許容誤差の 60% を超えることはほとんどありません。
「仕様内」と「実際には同じに見える」の違いは意味的なものではありません。それは、QC に合格した出荷と、設置に耐えられる出荷の違いです。
同じ Pantone が PVC、ABS、ポリカーボネートで異なるように見える理由
これは初めて購入する人を惹きつけるものです。- Pantone チップはターゲットを定義します。ターゲットがポリマー内に入ると同一に見えるという保証はありません。
PVC には固有の黄色の色合いがあります。クールな青色のマスターバッチをロードすると、出力は緑色にシフトします。-劇的ではありませんが、中立の基準に対して十分に気づくことができます。 ABS のプロセスは高温になるため、その熱により、押出中に有機の赤と青の顔料が熱劣化する可能性があります。-ポリカーボネートはさらに熱くなります。 PMMA は十分に透明であるため、不透明な樹脂では見えないアンダートーンの違いは、2 つの部品を並べて保持した瞬間に明らかになります。
当社では、複数の材料をご注文いただくたびに、樹脂ごとに個別の色配合を開発します。-マスターバッチのキログラムあたりのコストは高くなります。 25 年間の追跡を通じて、材料ごとの配合により、色に関連した不合格率が出荷量の 2% 未満に維持されています。{4}
ユニバーサル マスターバッチについて直接お話しします。{0}これは複数のポリマーと互換性があるとして販売されている単一の濃縮物です。これはサプライヤーによるコスト削減の措置です。-品質に関する決定やプロセスの最適化ではありません。サプライヤーがマルチ樹脂カスタムカラー押出注文に対して汎用濃縮物を提案した場合、それはサプライヤーの優先順位に関する情報であり、それに応じて扱う必要があります。-
プロファイル押出の色許容差が注文に対して実際に意味するもの
デルタ EL*a*b* 空間における 2 つの色の間の距離を定量化します。 1.0 未満では、ほとんどの人には違いがわかりません。 2.0 から 3.5 の間では、それが顕著になります。-商用許容範囲の大部分はそこにあります。自動車の外装部品は、CMC 計算に基づいて 0.5 以上の締め付けに保持されます。一般的な産業用プロファイルは 2.0 ～ 3.0 の範囲で動作します ([プラスチックの今日]).
ここで、数字そのものよりも重要な部分を説明します。プラスチック業界では、球面公差ゾーンを備えた 1976 年時代の配合である CIE76 が今でも広く使用されています。人間の色の知覚は球状ではありません。私たちは、飽和した青よりも緑や中間色の変化に対してはるかに敏感です。 CIE2000 は、知覚をより正確に追跡する楕円体形状でこれを補正します。 CIE76 の下で ΔE 2.5 を読み取るサンプルは、CIE2000 の下で 3.8 を読み取る可能性があり、あるいはその逆の場合もあります。発注書に、どの式を指定するか指定せずに「ΔE 3.0 以下」と記載されている場合、お客様とサプライヤーは実際には何も合意していないことになります。
すべての仕様でデフォルトは CIE2000 です。どのような配合を使用しているかを明らかにできないサプライヤーは、おそらく機器による測定を行っていないでしょう。
高価な方法で学んだ照明の罠
これは独立した記事になる可能性がありますが、他の単一の問題よりも多くの議論を当社と顧客の間で引き起こしているため、ここに当てはまります。
2 つのサンプルは、D65 でシミュレートされた日光の下で完全に一致します。顧客は承認します。生産を行っております。プロファイルが顧客の施設に到着し、冷白色の蛍光管の下で検査されると、突然色が一致しなくなります。-メタメリズム-測定された同じ色は、光源が異なると異なる色素経路を通じて実現され、異なる挙動を示します。
実行中にこれをヒットしました電子機器 OEM 向けの PC ライト-ディフューザー カバー。当社のQCブースに完璧にマッチします。顧客の組立現場で目に見える不一致。どちらの側も間違っていませんでした。仕様ではその疑問が解決されていませんでした。このプロジェクト以来、私たちの施設でのすべての色の承認は、承認前に少なくとも 2 つの光源 -D65 と CWF- に基づいてチェックされます。-このセクションから 1 つのことを理解すると、発注書に光源を含めます。少なくとも 2 つの光源。所要時間は 5 分で、数週間に及ぶ可能性のある口論を防ぐことができます。
本番環境におけるバッチ-間の-カラー ドリフトはどこから生じるのか
カラーサンプルを承認することと、それを 20,000 メートルの押し出しプロファイルにわたって保持することは、まったく異なる分野です。
重量フィーダーの精度が最優先されます。
1～2% の添加量ドリフトにより、顔料濃度が十分に変化し、薄肉または高光沢のプロファイルで色が許容範囲外に押し出されてしまいます。-厚いマットな暗い部分では、見えないかもしれません。半透明の LED ディフューザーでは、{6}}出力の約 30%- がカバーされていることがすぐにわかります。フィーダーの校正は 14 日の固定サイクルで実行されます。私がこのことに言及したのは、「機器を校正する」というのは当然のように聞こえますが、頻度が重要であり、すべての施設が苦情に対応するためのスケジュールされたサイクルを持っているわけではありません。
リグラインドのほうが難しい話です。
どのラインでもスクラップが発生します。経済性を考慮すると、粉砕と再供給が必要です。しかし、リグラインドには熱履歴があり、-安定剤が部分的に消費され、分子量が低下し、黄変する可能性があります。当社の PVC ラインでは、固定再生混合比率で色を検証し、その上限を超えないようになっています。スクラップのスパイクにより、検証された比率で許容される量を超える再生粉が生成された場合、超過分は注文に混入されるのではなく、-色に重要ではない-用途に送られます。この規律が、特にバッチ 3 がバッチ 1 のように見える理由です ([プラスチック技術]).
ネジの摩耗は、手遅れになるまで誰も話題にしない問題です。
ネジが摩耗するとせん断均一性が低下し、顔料の縞として現れます。{0}きれいな色の変化ではなく、目に見える縞です。オペレーターは、これをマスターバッチの問題として追跡し、誰かがネジを外して本当の問題を見つけるまでに何日も無駄にすることがあります。当社の 36 ライン全体で、ネジの検査は定期メンテナンスとして行われています。品質に関する苦情に起因するものではありません。
色替えの無駄: 最終的に単価に反映されるコスト
暗--から明への移行では、パージ マテリアルがおよそ 2 ～ 3 倍消費され、明から--へのダウンタイムが発生します。白は最悪です。二酸化チタンは軽度の研磨性を持っています-バレルの壁をこすって、以前に使用したものから残留顔料を引きずり出し、白い製品を再汚染します。-
36 個の押出ラインを実行することで、専用のマシンでカラー ファミリをグループ化できます。あるセットではダークカラー、別のセットではパステルカラーとホワイト。すべてを 2 つまたは 3 つのラインで実行する施設は、スイッチごとに切り替え損失が増大することに直面します。このコストは消えるわけではありません。-単価に影響するか、品質に影響します。
ゴーストストリーキングについては言及に値します。パージしてテスト製品を実行すると、すべてがきれいになったように見えます。制作開始から 3 時間後、古い色の縞模様が戻ってきました。スクリーン パックの後ろ、メルト ポンプ キャビティ、ダイ端の-低流量デッド ゾーン-に閉じ込められた顔料-が、持続的な熱の下でゆっくりと放出されます。いくつかのインシデントにわたってこれを追跡した後、厳格なルールを追加しました。つまり、切り替え後の実行の最初の 30 分間は、継続的なインライン カラー モニタリングを取得します。{9}}機器の確認なしにそのウィンドウから出荷されるものはありません。その後、ゴーストストリーキングにより品質記録が完全に低下しました。
屋外の押出プロファイルの色を保持する
たとえ実行がそうでなくても原理は単純なので、このセクションは簡単です。紫外線はポリマー鎖を破壊し、着色剤を劣化させます。。無機顔料-酸化鉄、二酸化チタン-は、鮮やかな赤や青に使用される有機顔料よりもはるかに優れた耐性を持っています。外装の建築プロファイルの場合、キャップ層または本体全体の素材としての ASA (アクリロニトリル スチレン アクリレート) は、同等の暴露下での標準の ABS や PVC よりも大幅に長い UV 安定色保持を保持します。-だからこそ私たちの[ASA プロファイル] 外観に複数年の使用要件がある屋外トリムに指定されます。-
専門家の推奨事項
「屋外で使用する場合は、特定の樹脂-と-顔料の組み合わせに関する ASTM D2565 または ISO 4892 に基づく促進耐候性データを求めてください。ベース ポリマーのデータシートだけでなく、「UV 安定化」だけでなく。」
サプライヤーのカラーマッチング能力を実際に検証する方法
チェックリストは渡すつもりはありません。チェックリストは、調達部門に送信され、サプライヤーによって適切に回答され、誰の決定も変更することなくファイルされるものです。
1 つの要求は、実際の色の規律と劇場を区別します。同じ樹脂での同じ色の最後の 3 つの製造実行からの L*a*b* 測定記録を要求します。バッチ間の標準偏差を見てください。 ΔL*、Δa*、Δb* がそれぞれ ±0.3 以内にあれば、制御されたプロセスと言えます。値が変動する場合、-またはサプライヤーが記録をまったく作成できない場合-、分光光度計や認証についてウェブサイトに何と記載されているかに関係なく、答えは見つかります。
私たちは実行したすべての色についてこれらの記録を保管します。お客様からのこの質問を予期していたからではなく、社内プロセスで生産管理のためのデータが必要だからです。誰かが尋ねるかどうかに関係なく、記録は存在します。実際、そこが重要な点です。顧客が要求した場合にのみ品質文書を実現するサプライヤーは、システムを実行しているのではなく、書類を作成しているのです。
プロジェクト全体で一貫したカスタムカラーが必要な場合PVC 構造プロファイル、ABSトリムキャップ、およびポリカーボネートディフューザーカバーそれぞれの材料を個別に配合して検証し、出荷前にすべてのコンポーネントを適切な照明の下でクロスチェックします。{0}これは、当社がアップセルするプレミアム サービス層ではありません。ここでは、すべてのマルチマテリアルのカラー注文がこのように行われます。それは、お客様の施設でピースが互いに一致しない場合に何が起こるかを見てきたからです。この記事の冒頭を読んだはずです-それが私たちの理解です。
カラーサンプルと一括測定データを請求する→
大昌プラスチック金物加工工場|1998 年以来のカスタム押出プロファイル |東莞、中国|36+ 個の生産ライン、16,000 平方メートル|ISO9001|5、000+の開発された仕様