TPEプラスチック押出プロファイル製品

TPEプラスチック押出プロファイル製品

1.特別な加工装置なしで一般的な熱可塑性成形機で加工することができます。
2.生産効率が大幅に向上しました。
3.リサイクルが容易で、コストを削減します。
4.プラスチックの強化と強化の修正に使用できます。
5.広いデザインスペースで、良好な透明性、柔軟性、比較的低価格。
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説明
技術的なパラメーター


TPEプラスチック押出プロファイル製品仕様


材質:TPEテル60F2

カラー:クリア

高さ:20ミリメートル

幅:30ミリメートル

厚さ:1ミリメートル

重量:120グラム/メートル


難燃性、ポリマー指向に焦点を当てます。フィールドサイエンスを広め、学術情報を溶かし、専門知識を共有する。退屈で退屈であることを拒否し、リラックスしたユーモアと元の価値に固執する。火災の起源から火の使用の歴史まで、燃焼メカニズムから技術的飛躍まで、火災ドキュメンタリーから法制度の変化まで、大学の科学研究から産業実践まで


熱可塑性エラストマー(TPE)は、人工ゴムまたは合成ゴムとしても知られている。その製品は、従来の架橋加硫ゴムの高弾性、耐老化性および耐油性の優れた特性を有するだけでなく、通常のプラスチックの便利な加工および広い加工方法の特性も有する


TPEは、主に連続相としてのプラスチックと分散相としてのゴムの2つの部分で構成されています。通常、ゴムは軟化油または可塑剤と一致させる必要があります。加硫剤およびいくつかの補助添加剤も必須である。さらに、コストを削減したり、性能のいくつかの側面を改善するために、いくつかの無機充填材も追加されます。材料組成によれば、スチレン(SBS、SIS、SEBS、SEPs)、オレフィン(tp0、TPV)、ジエン(TPB、TPI)、塩化ビニル(TPVC、TCPE)、ウレタン(TPU)、エステル(TPEE)、アミド(tpae)、有機フッ素(TPF)、有機ケイ素、エチレンなどに分けることができ、合成ゴムおよび合成樹脂のほぼすべての分野をカバーする。いくつかの一般的なTPEコンポーネントを以下に示します。


ワイヤー表面が滑らかでない


TPEワイヤ加工はしばしば起こり、これは一般に、温度調整不良および難燃剤の不均一な混合、または誤った金型選択によって引き起こされる。もちろん、それはまた、材料式と多くの関係があります。経験豊富なメーカーは機器の問題を排除し、デバッグを繰り返した後に適切な温度を見つけることができますが、エンジニアは適切な材料と特定の式の選択に注意する必要があります。原材料の物理的性質と加工上の注意事項を知るために、原材料サプライヤーともっとコミュニケーションをとることをお勧めします。適切な材料を選択すると、半分の労力で2倍の結果が得られます!TPUワイヤの表面加工は、TPEワイヤの表面処理よりも優れています。


ワイヤ表面の降水量


これまでのところ、どの企業からの材料も降水量がまったくないことを保証することはできません。特定の沈殿は次のように示されます:表面は白、油性または霧状です。現在の技術では、この問題は解決されていません。選択時に表面がわずかに白い材料を選択することをお勧めしますが、この降水は物理的および電気的特性に影響を与えません。表面に油が付着した材料は使用しないでください。使用中に脱落や剥がれやすいです。さらに、沈殿は軽いものと重いものに分けることもできる。良い材料の沈殿はわずかであり、短期的に起こることは容易ではありません。万が一、手で優しく拭いてください。


表面の白化と接着剤の剥がし


白化は、材料中のPPおよびPEの添加によって引き起こされ、これは改善され得る。一部のメーカーは、自社製品が無駄にカバーされないことを達成していますが、TPEはTPUよりも困難です。皮膚と接着剤が落ちると、レベルは非常に一般的です。私がここで言いたいのは、まだ公式です!出来栄え


処理の難しさ


エラストマーの加工速度は比較的遅く、PVCの加工速度よりも約50%遅い。温度を調整するのは容易ではなく、機械を調整するときに多くの材料が無駄になります。さらに、材料を作る前に機械を洗う必要があるので、廃棄物は少なくありません。これらは避けられないことです。生産では、生産の初期段階ではすべてが正常であり、処理の後期段階では問題が発生することがあります。サブブランドの素材にはリスクがあり、注意して使用する必要があることを説明する必要があります。


難燃性tpe / tpuは非常にユニークな材料です。難燃性tpe / tpuの問題は、材料の選択、式、プロセスにおいてより多くの作業を必要とします。一般に、液体難燃剤を選択し、硬度を低下させ、同時に難燃性を改善し、製品の透明性を向上させることができる粉末難燃剤の量を減らし、相溶化剤を使用して難燃剤と基材との間の相溶性を改善し、沈殿を改善し、機械的特性を大幅に改善することが推奨される。このプロセスでは、システム内の難燃剤の分散を改善し、難燃剤効率を改善し、外観を改善するために、特別なスクリュー分布が採用される。新しいシリコーン難燃剤が採用され、凝縮相難燃機構は、難燃化効率を向上させるために、強い耐酸化性を有する亀裂炭素層を形成する。


TPEプラスチック押出プロファイル画像:

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